箱式電阻爐工作臺是活動式的，當需進行進出料時，將工作臺板翻上來；當需關閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。箱式爐和控制器必須在相對溫度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。

　　一、操作準備

　　1、必須穿戴好必要的防護用品。比如：工作服、隔熱手套、防強光線護目鏡。

　　2、準備好各種操作工具，禁止使用殘裂、存在故障或不適用的工具，滅火器常備于淬火槽旁固定位置。

　　3、運轉待處理工件至爐旁合適位置，放置整齊，禁止堆積過高以防砸傷。

　　二、爐體設置

　　設定溫度：按下“SET”鍵，此時PV屏顯示“SP”，按“↑”、“↓”改變SV屏閃爍數值，直至達所需溫度為止，再按下“SET”鍵，回到工作模式（PV屏顯示測量溫度，SV屏顯示設定溫度），進入工作狀態；

　　定時設定：長按“SET”鍵4 S后，PV屏顯示“SГ”，按“SET”若干次，直到PV屏顯示“LK”，通過“↑”鍵使SV屏顯示“3”（定時開鎖），再按下“SET”鍵，PV屏回到“SГ”，通過“↑”鍵，設定定時所需值（1-9999 min）再按“SET”4 S后，控溫儀返回工作模式，按下加熱鍵，儀器即開始運行，此時AT燈閃爍。

　　三、操作過程

　　1、啟動電源前，必須檢查電源接頭和電源線是否良好，以防引起觸電。爐門密封性較好，確保儀表指針靈敏度高，記錄筆、記錄紙能正常使用。

　　2、打開電源，檢查設備信號燈能否正常顯示和加熱，打開爐門，檢查爐內是否有遺落工件或者雜物，如有異常，必須排除故障后方可使用。

　　3、裝爐：a、裝爐時，工件不準隨意亂拋，必須將工件放在工作臺上，在用工具推入爐膛，以免碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。

　　b、裝爐時，禁止裝爐量超過該設備的大載重量，禁止帶點操作，不觸碰到電熱元件。

　　4、升溫保溫過程中，禁止爐溫超過設備規定的高工作溫度。

　　5、保溫結束時，關閉加熱電源，打開爐門。

　　a、對于淬火工件，淬火前必須先打開淬火油冷卻循環系統，觀察油溫，淬火油液面是否適宜。如果油溫超過80℃，此時，禁止向油槽內放入高溫工件進行淬火處理。b、對于重量大淬火工件，必須用行車分批次運送至淬火區進行淬火，禁止次性部放入，同時觀察油溫變化和油槽著火情況，如果火焰長時間不滅且逐漸增大時，必須關閉淬火槽上蓋，撲滅明火，如果無明顯轉變時，必須立即用滅火器撲滅火焰，以防引起火災。c、對于回火工件，將工件取出并運送到回火后工件存放區，必須作好高溫標識，避免燙傷。d、對于退火件，退火結束時，關閉加熱電源，當溫度降至400℃以下時，必須用用夾具取出工件，運轉到退火后工件存放區，必須作好高溫標識，以防燙傷。

　　6、運轉高溫工件過程中，必須確保夾具加緊工件，以防工件脫落，引起砸傷和燙傷。

　　四、使用后

　　實驗結束后，要及時關閉電源，等爐子部冷卻之后，將爐膛清理干凈，不耽誤下次的實驗。

　　五、注意事項

　　1、不得放入易燃易爆、易揮發及產生腐蝕性物質進行干燥、烘培；

　　2、高溫度不超過1000℃；

　　3、爐內物品放置切勿過擠，四周必須留出空間，以使熱空氣循環；

　　4、次使用或長期閑置有重新使用前都需做烘爐處理，具體如下：

　　a、接通電源確認開關處于打開狀態；

　　b、關閉爐門，將控溫儀設定200 oC，按啟動升溫烘爐2 h；

　　c、升溫至400℃，烘爐2h，即可使用。

　　5、爐溫高于400℃時，不允許大開爐門激烈冷卻。

　　6、裝爐量不可過大，引起溫度降低不應大于50℃。

　　7、經常注意儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。

　　8、新安裝或維修的爐子使用個月后，應檢查爐頂處的硅藻土的狀態，如陷下去應再填滿。

　　9、裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。

　　以上信息由昊特爐業廠家提供，我廠經營范圍分為：實驗電爐、工業電爐、靶材電爐、新型窯爐、新材料電爐等，可根據用戶的需求進行定制化設計生產，較高溫度可達1800度，歡迎有需求的用戶前來定制。